http://www.coloreitalia.it/

MIDDLE EAST COATINGS SHOW 2012 dal 12 al 14 Marzo 2012

Dubai International Convention & Exhibition Centre, UAE

http://www.coatings-group.com

PAINTINDIA 2012 dal 23 al 25 Febbraio 2012

Stand D-16

Colour Publications Pvt Ltd
126-A, Dhuruwadi, AV Nagwekar Marg,
Prabhadevi, Mumbai – 400 025, India

http://www.paintindia.in

http://www.eurocoat-expo.com/

http://www.coloreitalia.it/

http://www.european-coatings-show.com

Saremo presenti all’European Coatings Show 2011 di Norimberga dal 29 al 31 Marzo 2011

Padiglione 7 – Stand 209

È in queste difficili condizioni del mercato non solo interno, ma mondiale, che abbiamo ritenuto, e riteniamo, sia opportuno intensificare ogni attività di contatto con la Clientela e fare ogni sforzo tecnico alla ricerca di soluzioni che migliorino i prodotti esistenti e se possibile, ampli la gamma delle offerte.

Non è certo la condizione migliore quella di una crisi economica per investire risorse umane e finanziarie ed in attività diverse dalla semplice produzione, tuttavia il superamento può non essere possibile puntando solo sulla sopravvivenza: le risorse potrebbero non bastare a raggiungere la ripresa e se anche lo fossero l’appuntamento ci troverebbe stremati e non in grado di avviare un nuovo percorso, poiché è ben nota legge fisica che l’inerzia di ripresa richiede sempre energie superiori a quelle necessarie in regime di mantenimento dello stato in essere.

Ci siamo presentati con una macchina automatica del tipo più comune richiesto dai colorifici, una dosatrice ponderale a controllo pneumatico, con molti piccoli, ma importanti miglioramenti, orientati a semplificare le operazioni di cambio formato e cambio prodotto: operazioni queste sempre più frequenti a causa della sempre più spinta specializzazione dei prodotti, con conseguente frazionamento e riduzione quantitativa dei lotti di produzione.

Ma ancor più, che la presentazione di queste novità, l’interesse di IMMEA era quello di incontrare i tradizionali clienti in un clima disteso, tranquillo, diverso quindi da quello degli incontri in fabbrica, e possibilmente anche venire a contatto, conoscere persone nuove, potenziali nuovi Clienti.

Positiva in questo senso l’esperienza fatta ed il risultato di questa presenza.

Qualche riserva invece ci permettiamo di fare, non tanto sull’organizzazione generale della manifestazione, quanto sulla ubicazione nella città di Genova, città bella, importante, ospitale per molti aspetti, ma non attrezzata con adeguate infrastrutture di trasporto per una ampia accoglienza da paese lontani, Nord Africa in particolare, che allo stato attuale possono raggiungere Genova solo via Milano: non risulta esistente alcun volo di linea diretto da quell’area con Genova.

È nella speranza che anche questi problemi, vengano risolti da chi ha il dovere di farlo che noi, per quel che ci riguarda, continueremo a fare tutto ciò che è nella nostra possibilità. Per rafforzare la posizione e dare il nostro modesto contributo alla attesa ripresa dell’economia nazionale.

UVC – Dosatrice Semiautomatica a volume

0. Descrizione della macchina base
Serie di macchine dosatrici semiautomatiche, volumetriche, adatte per ogni prodotto liquido o pastoso, da dosare in contenitori rigidi, nella gamma da 0,1 lt a 21 lt.
Azionamento pneumatico
I modelli di questa serie sono identificati dalla sigla UVC seguita da un numero, 2,5-5-10-20 che indica il volume in litri ottenibile con una sola pistonata

1. Collegamenti alle reti di energia
a. La macchina è azionata soltanto con aria compressa a 6 Bar, (minimo consentito 5 Bar, per un funzionamento sicuro e affidabile).

2. Regolazioni preliminari
a. Regolare l’altezza dell’organo erogatore ad un paio di cm dal bordo superiore del contenitore da riempire.
Bloccare in posizione.
b. Regolare l’altezza della pressa, (qualora installata).
Assicurarsi dell’esclusione dell’aria compressa.
Spingere verso il basso, fino a fine corsa, il piatto della pressa.
Regolare l’altezza della pressa in modo da andare a contatto del bordo del contenitore con il piatto pressa.
Bloccare in posizione.
Aprire l’aria compressa, (il piatto pressa salirà a fine corsa superiore).
c. Regolazione del volume.
Allentare la maniglia di bloccaggio del sistema di regolazione della corsa pistone.
Mediante la manovella regolare il volume portando l’indice sul punto dell’asta graduata corrispondente al volume voluto.
Dopo aver controllato l’effettivo volume dosato dei primi contenitori, effettuare le necessarie regolazioni di aggiustamento utilizzando, come riferimento di precisione il contatore posto in prossimità della manovella.
Il numero del contatore corrispondente al volume esatto, potrà essere registrato per le successive necessità di ripetizione della stessa produzione.

3. Lavorazione
Collegare la macchina alla rete di aria compressa.
Posizionare un contenitore vuoto sotto l’organo erogatore.
Premere START (con due mani in caso sia previsto anche l’utilizzo della pressa).
Spostare il contenitore riempito sotto la pressa e coprirlo con un coperchio.
Posizionare un altro contenitore sotto l’organo erogatore.
Attivare la pressa mediante l’apposito interruttore ON-OFF sul quadro di comando.
Premere START con 2 mani: la macchina esegue automaticamente e contemporaneamente riempimento di un contenitore e la chiusura di quello precedentemente riempito.

NOTA: Dettagli sulle parti e dispositivi della macchina, sulle regolazioni e sul corretto uso e mantenimento della macchina, sono riportati nella documentazione fornita a normale corredo.

DAP – Dosatrice automatica ponderale

0. Descrizione della macchina base
Serie di macchine adatte ad ogni tipo di liquido, da dosare in contenitori rigidi, nella gamma da 0,5 kg a 300 kg.
Azionamento pneumatico e controllo pneumatico o elettronico, anche in versione ADPE (antideflagrante).
I modelli di questa serie sono identificati dalla sigla DAP seguita da un “n°T”, (numero di testate di dosaggio) e un numero, 5-30-60-300, che corrisponde alla portata Max della bilancia installata.

1. Collegamenti alle reti di energia
a. Aria compressa a 6 Bar (minimo raccomandato per un corretto funzionamento, 5Bar).
b. Energia elettrica 380V – 50 Hz, salvo diversa specifica richiesta.
c. Prodotto da dosare, da rete o da serbatoio.
d. Eventuale liquido di lavaggio e relativo scarico.

2. Configurazione
Oltre agli organi erogatori e di dosaggio, la macchina può essere composta da:
Alimentazione contenitori vuoti.
Orientatori dei contenitori: bocchelli eccentrici, manici, etichettatura o marcatura, ecc.
Alimentatori di coperchi e/o tappi.
Sistemi di chiusura a pressione, a vite, aggraffatura.
Etichettatrici o marcatori.
La macchina dosatrice può essere solo parte della linea di confezionamento: da pallet dei contenitori vuoti a pallet del prodotto imballato

3. Regolazioni preliminari
a. Regolare l’altezza di tutti i dispositivi dal piano di lavoro.
Operazioni normalmente manuali, che possono anche essere motorizzate o automatiche.
b. Regolazione del passaggio contenitore sui piani o nastri trasportatori.
Operazioni normalmente manuali, che possono anche essere motorizzate o automatiche.
c. Regolazione dei pesi, da eseguire sulle bilance.
Le bilance elettroniche hanno sempre la possibilità di tenere in memoria un sufficiente numero di ricette ripetibili.
d. Prodotto
Salvo una completa compatibilità dei prodotti, è sempre necessario procedere allo svuotamento ed al lavaggio, (più o meno accurato, secondo caratteristiche dei prodotti) del sistema di alimentazione: tubi, tramoggia, pompe, organo erogatore, ecc.
Operazione normalmente manuale, che può essere semplificata in caso di installazione di tramogge lavabili con ciclo automatico.

4. Lavorazione
È raccomandato di iniziare con il riempimento di alcuni contenitori in modalità “Manuale” e passare alla modalità “Automatico”, solo dopo aver controllato il peso effettivo dei primi contenitori, e aver accertato il perfetto funzionamento di ogni dispositivo installato sulla macchina e di ogni macchina componente la linea.

NOTA: Dettagli sulle parti e dispositivi, sulle regolazioni e sul corretto uso e manutenzione della macchina, sono riportati nella documentazione fornita a normale corredo.

DAP – Dosatrice automatica ponderale

0. Descrizione della macchina base
Serie di macchine adatte ad ogni tipo di liquido, da dosare in contenitori rigidi, nella gamma da 0,5 kg a 300 kg.
Azionamento pneumatico e controllo pneumatico o elettronico, anche in versione ADPE (antideflagrante).
I modelli di questa serie sono identificati dalla sigla DAP seguita da un “n°T”, (numero di testate di dosaggio) e un numero, 5-30-60-300, che corrisponde alla portata Max della bilancia installata.

1. Collegamenti alle reti di energia
a. Aria compressa a 6 Bar (minimo raccomandato per un corretto funzionamento, 5Bar).
b. Energia elettrica 380V – 50 Hz, salvo diversa specifica richiesta.
c. Prodotto da dosare, da rete o da serbatoio.
d. Eventuale liquido di lavaggio e relativo scarico.

2. Configurazione
Oltre agli organi erogatori e di dosaggio, la macchina può essere composta da:
Alimentazione contenitori vuoti.
Orientatori dei contenitori: bocchelli eccentrici, manici, etichettatura o marcatura, ecc.
Alimentatori di coperchi e/o tappi.
Sistemi di chiusura a pressione, a vite, aggraffatura.
Etichettatrici o marcatori.
La macchina dosatrice può essere solo parte della linea di confezionamento: da pallet dei contenitori vuoti a pallet del prodotto imballato

3. Regolazioni preliminari
a. Regolare l’altezza di tutti i dispositivi dal piano di lavoro.
Operazioni normalmente manuali, che possono anche essere motorizzate o automatiche.
b. Regolazione del passaggio contenitore sui piani o nastri trasportatori.
Operazioni normalmente manuali, che possono anche essere motorizzate o automatiche.
c. Regolazione dei pesi, da eseguire sulle bilance.
Le bilance elettroniche hanno sempre la possibilità di tenere in memoria un sufficiente numero di ricette ripetibili.
d. Prodotto
Salvo una completa compatibilità dei prodotti, è sempre necessario procedere allo svuotamento ed al lavaggio, (più o meno accurato, secondo caratteristiche dei prodotti) del sistema di alimentazione: tubi, tramoggia, pompe, organo erogatore, ecc.
Operazione normalmente manuale, che può essere semplificata in caso di installazione di tramogge lavabili con ciclo automatico.

4. Lavorazione
È raccomandato di iniziare con il riempimento di alcuni contenitori in modalità “Manuale” e passare alla modalità “Automatico”, solo dopo aver controllato il peso effettivo dei primi contenitori, e aver accertato il perfetto funzionamento di ogni dispositivo installato sulla macchina e di ogni macchina componente la linea.

NOTA: Dettagli sulle parti e dispositivi, sulle regolazioni e sul corretto uso e manutenzione della macchina, sono riportati nella documentazione fornita a normale corredo.